


案例背景:塑料改性造粒工廠的原料與成品管理
行業: 高分子材料加工 - 塑料改性造粒
核心設備: 多個大型錐形料倉,用于儲存原料(如PP/PE樹脂顆粒、玻璃纖維、色母粒) 和成品(改性塑料顆粒)。
傳統痛點:
庫存黑洞: 依賴人工爬倉查看或估算,庫存數據極不準確,導致采購計劃失靈——要么緊急缺料停產,要么大量囤積占用資金。
生產斷料風險: 不知道料倉真實余量,下游擠出機可能突然斷料,造成生產線停機、清機,損失巨大。
配料依賴經驗: 向攪拌機投料時,依靠人工或簡單的計時喂料,配比不準,影響產品性能穩定性。
管理粗放: 無法實現先進先出(FIFO),部分原料可能長期積壓變質。



解決方案:儲料罐稱重計量模塊系統
1. 系統硬件構成
稱重模塊: 在料倉的多個支撐腿(通常是3或4個)上安裝 “懸臂梁式"或“搖柱式"靜載稱重模塊。這類模塊專為承受巨大的垂直壓力和一定的側向力(如風載、物料沖擊)設計。
防塵防水接線盒: 用于匯總信號,具備溫度補償功能。
稱重變送器/終端: 帶數字通訊接口(如RS485 Modbus),用于顯示凈重、毛重、百分比,并輸出信號至PLC/DCS。
關鍵機械附件:
水平限位裝置: 防止料倉因風力或進料沖擊而過量水平移動,保護模塊并確保穩定稱重。
過載保護螺栓: 在安裝和維護時保護傳感器不受意外超載損壞。
柔性連接件: 連接進/出料軟管,減少管道對稱重的影響。