牛奶的灌裝量檢驗(yàn)和控制一直是生產(chǎn)上一個(gè)頭疼的問(wèn)題。采用蘇州金鉆自動(dòng)檢重秤和反饋控制系統(tǒng)的使用, 可以有效寺控制灌裝 重量在合理的、滿(mǎn)足和企業(yè)規(guī)定的范圍內(nèi), 并且可以大程度的達(dá)到降的要求。

當(dāng)前大多數(shù)企業(yè)的做法是, 由操作人員利用 小天平, 在生產(chǎn)時(shí)隨機(jī)抽檢, 并且手動(dòng)調(diào)整灌裝 機(jī)的灌裝量。這種做法存在效率低、反應(yīng)慢且檢 查率低的弊端, 因此企業(yè)為了避免缺斤短兩, 不 得不調(diào)高灌裝機(jī)的設(shè)定值, 寧可多裝, 不敢少裝, 給企業(yè)造成了很大的負(fù)擔(dān)。蘇州金鉆自動(dòng)檢重秤, 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)監(jiān)測(cè)包裝重量, 自動(dòng)控制灌裝量;

·反饋控制系統(tǒng), 由 PLC 和人機(jī)界面組成;

·包裝調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu), 由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲杠,調(diào)節(jié)撥桿。

該系統(tǒng)的運(yùn)行, 達(dá)到了降、減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的效果。根據(jù)測(cè)試結(jié)果, 平均每袋可節(jié)省約 4 克牛奶。

在控制精度方面: 控制系統(tǒng)的設(shè)定值為 510.3克, 實(shí)際平均測(cè)量值為 510.299 克, 僅相差 0.001克。考 慮到實(shí)際生 產(chǎn)運(yùn)行情況, 平均可 節(jié) 約 5- 6克。在檢重秤測(cè)試期間, 沒(méi)有采取任何附加的防水措施, 持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過(guò)了 60 小時(shí),IP65 的防護(hù)等級(jí)在防水面的*性得到了充分的體現(xiàn)。

對(duì)于目前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈, 原材料價(jià)格不斷上漲的現(xiàn)狀, 乳制品企業(yè)如果能 從技術(shù)改造入手, 增加***檢測(cè)和控制設(shè)備, 巧妙地加以利用, 可以提高自己的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力。