1、材料分析與選擇

　　對于每一批用于生產(chǎn)的材料，都會進(jìn)行系統(tǒng)、細(xì)致的分析測試，從而保證其一致性和可靠性。

　　2、機(jī)械加工

　　由于采用了高精度的機(jī)械加工設(shè)備，機(jī)械加工誤差控制在1/1000mm以內(nèi)，而且冷卻液中也添加了特殊的成分，從而保證了加工的精確性。

　　3、彈性體預(yù)處理

　　對彈性體進(jìn)行噴沙、超聲波清洗的處理。清除彈性體中的殘留污漬，保證在貼片工藝中彈性體和應(yīng)變片有著很好的結(jié)合性。

　　4、貼片工藝

　　在高潔凈度的潔凈室中進(jìn)行*的貼片工藝。為了追求產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，對于貼片的最佳位置進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬優(yōu)化(FEM)。然后，使用高精度的模具來保證貼片過程中的精確性和一致性。

　　5、固化處理

　　使用特殊的夾具來對貼片位置進(jìn)行加固處理。固化過程通常要一天的時(shí)間。而且對固化箱內(nèi)的溫度和氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，保證傳感器貼片后擁有良好的固化效果。

　　6、真空充氦

　　經(jīng)過特殊的焊接及電纜密封工藝后，對傳感器進(jìn)行特殊的真空充氦，先將傳感器內(nèi)部抽成真空，將原來遺留在傳感器內(nèi)部的水蒸氣和氧化性氣體排空，而后將傳感器內(nèi)部注人氦氣。而這也保證了傳感器的長期穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)也可以通過氣體光譜測試的方法來測試傳感器的密封情況。而其他企業(yè)的現(xiàn)狀只是抽取真空，并不沖入稀有氦氣去保護(hù)傳感器，延長使用壽命。

　　7、測試

　　每一個賽多利斯傳感器在出廠前都進(jìn)行長時(shí)間的老化測試，線性、回滯、蠕變方面的測試、常規(guī)的溫度測試和補(bǔ)償以及加載條件下的溫度測試和補(bǔ)償。